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优势 ? 减少过程变化的同时提高了产量 ? 减少了库存成本和资金成本 ? 提高了产品质量控制 ? 排除了压力和温度辅助设备 ? 减少了废品 应用 公司从事的是生产聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)。生产过程是将环氧 乙烷、乙二醇、对邻苯二甲酸二甲酯和三种中间产品化合在一起。 这些组分中的每一种和终产品均可在单独的分批处理过程中生成。 然而连续处理的效率更加显着且能够为产品质量提供更好的控制。 显着地缩短了轨道车的卸载时间。 挑战 生成各种中间产品和终产品 PET 的化学反应要求每一种组分达到 **的质量平衡。因为比率误差仅为 2% 这么小的反应就会导致生 成一种无用的产品,因此**对组分给料实施**的质量控制。 除此之外,注入反应以生成三种中间产品的催化剂浆料的浓度很可 能会发生变化。为了实现正确的质量平衡比率,**对浆料的固体 含量进行监控而对它们的给料流量进行相应的调节。 在连续处理的过程中,厂商无法称出注入反应中的组分重量。尽管 厂商可以使用体积式流量计和流量计算机并通过补偿过程温度和压 力来推断出质量流量,但是这些测量都**单独实施且各个测量均 会产生不确定性。 此外,还务必要求使用在线密度计对固体含量的可变性进行补偿。 可见,较终的测量结果不能**地被用于执行该种应用中的连续处 理。