CMF400大流量质量流量计艾默生****进口

应用
公司从事的是生产聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)。生产过程是将环氧
乙烷、乙二醇、对邻苯二甲酸二甲酯和三种中间产品化合在一起。
这些组分中的每一种和终产品均可在单独的分批处理过程中生成。
然而连续处理的效率更加显着且能够为产品质量提供更好的控制。
显着地缩短了轨道车的卸载时间。
挑战
生成各种中间产品和终产品 PET 的化学反应要求每一种组分达到
**的质量平衡。因为比率误差仅为 2% 这么小的反应就会导致生
成一种无用的产品，因此**对组分给料实施**的质量控制。
除此之外，注入反应以生成三种中间产品的催化剂浆料的浓度很可
能会发生变化。为了实现正确的质量平衡比率，**对浆料的固体
含量进行监控而对它们的给料流量进行相应的调节。
在连续处理的过程中，厂商无法称出注入反应中的组分重量。尽管
厂商可以使用体积式流量计和流量计算机并通过补偿过程温度和压
力来推断出质量流量，但是这些测量都**单独实施且各个测量均
会产生不确定性。
此外，还务必要求使用在线密度计对固体含量的可变性进行补偿。
可见，较终的测量结果不能**地被用于执行该种应用中的连续处
理。
解决方案
公司使用高准科里奥利质量流量计替代了体积式流量计和密度计。
由于科里奥利流量计能够直接测量质量流量，故使用科里奥利质量
流量计来连续处理 PET 是较为理想和合适的。此外，高准流量计也
是应用于控制氧气和乙烯给料的较佳选择。*其他辅助设备，使
用高准流量计就能够实现控制每一种组分的临界流量。
提供一体化增强密度应用功能的科里奥利质量流量计能够直接测量
过程浓度，因此公司能够连续地监控催化剂浆料的固体含量，从而
确保了正确的给料浓度。
*其他辅助设备，使用高准流量计就能够实现控制
每一种组分的临界流量。因此公司再也不需要使用密
度计和体积式流量计。
使用高准流量计的结果是: 过程运行更加连续。产品
产量的提高和废品的减少很快地就证明了实施高准
解决方案的正确性及它为公司所带来的**
(ROI)。